在数控车床上使用G92指令车削螺纹的步骤如下：
确定螺纹的起点和终点坐标
使用G92指令设置螺纹的起点位置。格式为：`G92 X（u）_ Z（w）_F_`，其中`X（u）_`和`Z（w）_`分别表示X轴和Z轴的终点坐标，`F`表示螺纹的导程（螺距）。
设置进给速度和切削深度
在G92指令之后，可以使用G76指令来定义螺纹的参数，例如螺距、深度等。格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中`Xx`和`Zz`表示螺纹的终点位置，`Pp`表示每一圈的螺距，`Qq`表示每一圈的进给量，`Rr`表示每一刀切削的切削深度，`Ff`表示进给速度。
进行螺纹车削
使用G01指令进行直线插补，按照设定的坐标和参数进行螺纹车削。例如：`G01 X25 F2`将刀具移动到X25位置，并以每分钟500转的速度进行车削。
交替精车
为了保证螺纹精度，建议将两条螺旋槽都粗车完毕，然后再精车两条螺旋槽。最好是两条螺旋槽交替精车，一条槽一刀交替加工。
处理退刀槽和台阶
如果螺纹后面有退刀槽，可以适当增加车削长度；如果有台阶，则需根据台阶高度调整车削长度，以避免刀具碰撞。
```plaintext
M24*1.5 L20 T0101； （螺纹刀）
M03 S500； （正转，每分钟500转）
G01 X25 F2； （定位到X25 Z2）
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5； （螺纹循环加工开始，长度为22）
X23.4； （X方向每次进0.4MM）
X23；
X22.6；
X22.2；
X22.05；
X22.05；
X22.05； （螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次）
G00 X100 Z100； （螺纹加工完退刀）
M05；
```
通过以上步骤，可以实现使用G92指令在数控车床上精确车削螺纹。