锥度管螺纹用G92编程的步骤如下：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例编程
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。以下是具体的编程步骤：
计算锥度参数
锥度比例 = 1:20
每个螺纹的逐渐增加的螺距 = 螺距 / 锥度比例 = 2mm / 20 = 0.1mm
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，X=0，Z=0
使用G92命令
G92 X0 Z-0.1 R0.05 F2
其中，X0=0，Z-0.1表示从Z轴负方向开始加工，R0.05表示半径差为0.05mm，F2表示进给速率为2mm/min
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现锥度管螺纹的精确加工。