GSK980TD数控车床的编程步骤如下：
分析零件图
确定加工的零件形状、尺寸和表面粗糙度等要求。
确定加工顺序和加工方法。
确定加工工艺过程
选择合适的刀具和夹具。
制定加工路线，包括切削速度、进给量和切削深度等参数。
相关尺寸计算
计算工件加工后的尺寸，包括直径、长度和角度等。
计算刀具的行程和换刀位置。
编写零件加工程序单
根据加工工艺过程和尺寸计算结果，编写数控加工程序。
程序应包括程序名、程序内容和程序结束标志。
程序校验和首件试车
在模拟软件或实际机床上进行程序校验，确保程序无误。
进行首件试车，验证加工精度和工艺的正确性。
具体的编程指令如下：
G90：圆柱切削循环，格式为`G90X_Z_F_`，其中`X`为工件每一刀加工后得出的直径坐标，`Z`为切削的长度坐标，`F`为进给速度。
G90：圆锥切削循环，格式为`G90X_Z_R_F_`，其中`R`为加工时切削起点与切削终点轨迹的半径差。
G00：快速定位到指定的坐标点。
G01：直线插补，按照指定的进给速度和方向移动到指定的坐标点。
F：设定进给速度。
T：选择或更换刀具。
M：设定辅助功能，如主轴旋转、冷却液开关等。
例如，编写一个简单的圆柱切削程序：
程序名 ：`O0001`
程序内容
`N0010 G00 X100.0 Z100.0`：快速定位到初始位置。
`N0020 G01 Z-40.0 F100.0`：从初始位置开始，沿Z轴负方向切削40毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`N0030 M05`：停止主轴。
`N0040 M30`：程序结束。
请根据实际加工需求和机床操作手册，调整上述程序中的坐标值和参数。