在数控车床中加工90度V型槽，通常需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一个简单的V型槽编程实例，以及相关的编程指令和策略：
1. 确定V型槽的尺寸和几何特征
槽宽：V型槽的宽度。
槽深：V型槽的深度。
角度：V型槽的角度，这里是90度。
2. 编写G代码
2.1 初始化
`G00`：快速定位到加工起点。
`G90`：使用绝对坐标系。
`G94`：单位时间进给。
2.2 刀具路径规划
`G01`：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线移动。
`G02`或`G03`：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则使用相应的圆弧插补指令。
2.3 刀具半径补偿
`G40`：取消刀具半径补偿，以确保加工轮廓的准确性。
2.4 加工顺序
根据需要，合理安排加工顺序，确保加工的准确性和效率。
3. 编写M代码
3.1 刀具控制
`M03`：启动主轴。
`M05`：停止主轴。
3.2 冷却液控制
`M07`：开启冷却液。
`M08`：关闭冷却液。
4. 示例编程
```plaintext
O1（V型槽）
T1 // 选择刀具T1
M6 // 选择主轴转速6000r/min
S1000 // 设定主轴转速1000r/min
M3 // 主轴正转
G54 // 取消刀具半径补偿
G90 // 使用绝对坐标系
G0 X-20 Y-20 Z50 // 刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处
G43 H1 Z10 // 刀具补偿长度为10mm
G1 Z-10 // 刀具移动到工件表面以下10mm处
F500 // 进给速度为500mm/min
X20 Y20 // 刀具移动到V型槽左下端
G2 X10 Y10 I5 J5 // 顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为（X=10, Y=10）
G1 X10 // 刀具移动到V型槽右下端
G2 X20 Y-20 I5 J5 // 顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为（X=5, Y=-5）
G1 Z50 // 刀具移动到安全高度50mm处
M5 // 主轴停止
M30 // 程序结束
```
5. 注意事项
切削参数：根据具体的工件材料和刀具情况选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
刀具半径补偿：在加工V型槽时，需要根据V型槽的宽度和刀具的直径进行刀具半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
加工顺序：合理安排加工顺序，确保加工的准确性和效率。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床加工90度V型槽的编程。实际编程需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。