G72指令用于数控车床加工工件端面，其编程步骤如下：
G50编程
确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
确定加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
确定切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
需要注意的是，在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。此外，还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例
```
G50 G90
M03 S1000
G72 W1.0 R0.5 P1 Q2 U0.5 W0.5 F50 S200
M05
```
解释：
`G50 G90`：设定坐标系原点和模式。
`M03 S1000`：启动主轴，设定转速为1000转/分钟。
`G72 W1.0 R0.5 P1 Q2 U0.5 W0.5 F50 S200`：执行G72指令，Z方向背退刀量1.0mm，每次切削后退刀量0.5mm，循环起始程序段号1，结束程序段号2，径向和轴向的精加工预留余量分别为0.5mm，进给速度50mm/min，切削速度200mm/min。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的加工需求和机床系统选择合适的指令和参数。