G72指令用于数控车床切削槽，它是一个循环指令，用于平端面粗车循环，切削多余的毛坯长度。具体的编程格式如下：
```
G72 W_R_P_Q_X_Z_F_；
```
其中：
`W_`：Z方向背退刀量，一般取值：（0.5-1.5）mm；
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为长度值方式指定；
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值；
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量；
`F_`：进给速度。
注意事项：
1. 起刀点的设置：
X方向：毛坯直径+（2-5）mm；
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm；
2. `P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示；
3. 循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动；
4. 该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例：
```
O0001；
N011 G97 S350 M03； （主轴正转350r/min）
N012 T0303； （调用3毫米宽切槽刀，左刀尖为对刀点）
N013 G00 X62.Z-23.； （快进到沟槽粗车循环起刀点）
N014 G72 W2.R0.1； （直面+曲面）沟槽粗车循环
- W：每次Z向进刀量2MM
- R：退刀量0.1MM
N015 G72 P16Q23U0.3W0F0.08；
- P16：粗加工第一程序段号
- Q23：粗加工最后程序段号
- W：直径方向留0.3毫米精加工余量
- F：粗车进给速度0.08mm/r
N016 G00 Z-32.； （快进到沟槽粗车循环起点）
N017 G01 X58.Z-30.； （开始精加工）
```
这个示例中，G72指令用于粗加工沟槽，`W_`指定了每次Z向的进刀量，`R_`指定了每次切削后的退刀量，`P_Q_`指定了复合循环的开始和结束程序段号，`X_Z_`指定了径向和轴向的精加工预留余量，`F_`指定了进给速度。