G72指令是用于CNC机床的螺纹加工的一种编程方法。在使用G72指令调用子程序进行编程时，需要遵循以下步骤：
设置螺纹加工参数
确定螺纹的类型（内螺纹或外螺纹）。
设置螺纹的尺寸，包括直径和螺距。
确定螺纹刀具的尺寸和切削参数。
确定螺纹的起点和终点
通常使用G92指令来确定螺纹的起点，可以是工件的实际起点或之前加工过程中的某个位置。
终点则是螺纹的终点位置。
编写G72指令
G72指令的格式通常为“G72 Xx Zz Pp Qq”，其中：
`X` 表示螺纹的起点坐标。
`Z` 表示螺纹的终点坐标。
`P` 表示每一圈的切削深度。
`Q` 表示每一刀的进给量。
规划刀具路径
刀具路径通常是沿着螺纹轴线进行切削，同时控制刀具的进给量和切削深度。
刀具路径的规划需要考虑到螺纹的形状和尺寸，以确保切削过程的平稳和精度。
注意事项
在使用G72指令之前，需要先设置工件坐标系，可以使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点，或者使用G54-G59指令设置工件坐标系。
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_的设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
```plaintext
1. 设置工件坐标系原点为(0, 0, 0)。
2. 使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点。
3. 输入G72指令，指定螺纹的起点和终点坐标，以及螺纹的基本尺寸和螺距：
- G72 X100.0 Z-100.0 P10.0 Q5.0
- 这里，X100.0是螺纹的起点坐标，Z-100.0是螺纹的终点坐标，P10.0是每一圈的切削深度，Q5.0是每一刀的进给量。
4. 启动车床，按照预设的编程指令运行，自动完成对零件的车削加工。
5. 完成车削加工后，进行严格的检查，以确保加工精度满足要求。
```
通过以上步骤，可以实现使用G72指令调用子程序进行螺纹加工的编程。这种方法可以有效地提高螺纹加工的效率和精度。