当需要加工较深的槽时，可以使用G75指令进行编程。G75指令是FANUC数控车床系统中用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令。以下是使用G75指令编程的一般步骤和注意事项：
确定切削参数
切削深度（e）：每次径向进给后的径向退刀量，单位mm。
切削速度（F）：进给速度，单位mm/min。
切削进给量（i和k）：X轴和Z轴的进给量，单位0.001mm。
轴向退刀量（d）：切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
编写加工程序
使用G75指令开启宽槽循环，格式为：`G75 R（e） G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F（f）`。
输入具体的参数值，例如：`G75 R0.5 G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1`。
使用G80指令关闭宽槽循环，格式为：`G80`。
注意事项
G75指令执行后，刀具会回到循环起点，因此需要确保循环起点和终点坐标正确。
对于精度要求较高的宽槽，可以分多次进给，每次切削时刀具要有重叠部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。
在使用G75指令之前，需要安装好切削工具和固定好工件；使用G80指令之后，需要取下切削工具和松开工件。
```plaintext
O0002; 宽槽加工程序,槽刀宽3mm
G99 G41; 取消刀具半径补偿，启用工件坐标系
T0202; 选择刀具2
M03 S400; 主轴正转，转速400r/min
G00 X52 Z-34.1; 快速定位至起始点
G75 R0.5; 开启G75循环，每次径向进给后径向退刀量0.5mm
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1; 第一次径向切槽
G00 Z-34; 刀具退回至Z轴初始位置
G01 X40 F0.1; X轴进刀，切削至X=40mm
Z-40; Z轴进刀，切削至Z=-40mm
X62.0; X轴进刀，至X=62.0mm
Z-73.0; Z轴进刀，至Z=-73.0mm
X-2; X轴退刀至X=-2mm
G00; 刀具退回至起始点
G80; 关闭G75循环
```
通过以上步骤和示例，可以有效地使用G75指令编程加工深槽。根据具体的加工需求和机床系统，可能需要对指令和参数进行适当的调整。