外圆圆弧螺纹G32的编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
G32 X（U）\_Z（W） \_F\_； 或 G32 X（U）\_Z（W） \_F\_Q\_；
参数说明
X, Z：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
U, W：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F：螺纹导程。对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
Q：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。例如，起始角为180度时，表示为Q180000。起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
示例程序
```plaintext
【工件坐标系原点】 工件右端面回转中心。
【刀具】 T01: 外螺纹车刀。
O1001;
G99 G21;
(定义米制输入、每转进给方式编程)
M03 S600;
(主轴正转, n = 600r/min)
T0101;
(换 T01 号外螺纹车刀, 并调用 1 号刀补)
G00 X60 Z6. ;
(快速点定位)
X47.1;
(第一次进刀 0.9mm)
G32 Z-68 F2.0;
(切削螺纹)
G00 X60;
(退刀)
Z6;
(返回进刀起点)
X46.5;
(第二次进刀 0.6mm)
G32 Z-68 F2.0;
(切削螺纹)
G00 X60;
Z6;
X45.9;
(第三次进刀 0.6mm)
G32 Z-68 F2.0;
(切削螺纹)
G00 X60;
(定义米制输入、每转进给方式编程)
M03 S600;
```
注意事项
坐标系：
确保工件坐标系原点设置正确，通常为工件右端面回转中心。
刀具选择：
选择合适的刀具，并确保刀具已正确调用和补偿。
进给速度：
根据机床和刀具的最大进给速度调整进给速度F。
螺纹起始角：
如果需要指定螺纹起始角，确保Q参数的值在0\~360000之间。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出用于加工外圆圆弧螺纹的G32数控加工程序。请根据实际加工需求和机床参数进行相应的调整。