在广数数控车床中，编程R角通常使用G代码和M代码结合的方式。以下是一个基本的步骤和示例代码：
确定R角参数
确定R角的半径（R）和位置。
选择合适的刀具，并设置刀具半径补偿。
计算圆弧参数
确定圆弧的起点和终点坐标。
计算圆弧的圆心坐标（I, J）和弧度值。
计算角度，可以使用atan2函数计算起始角度和终止角度。
编写G代码
使用G02或G03指令，根据圆弧的方向（顺时针或逆时针）编写程序。
对于圆心角小于等于180度的情况，R值为正值。
对于圆心角大于180度的情况，将R值取负。
```gcode
; 假设要编程一个逆时针方向的R角，起点坐标为(X1,Y1)，终点坐标为(X2,Y2)，R角半径为R
G02 X2 Y2 R1
```
在这个示例中：
`G02` 表示逆时针圆弧插补。
`X2` 和 `Y2` 表示圆弧的终点坐标。
`R1` 表示R角的半径为1。
建议
在编写R角程序时，确保所有坐标和参数都准确无误。
在实际加工前，进行充分的调试和模拟，以确保加工精度和效率。
如果使用宏程序编程，可以利用宏语言的强大功能来简化复杂的加工路径和角度控制。