数控车床车端面挖槽的编程步骤如下：
定义工件坐标系
在进行数控挖槽编程前，首先需要定义工件坐标系。工件坐标系是用来确定零点和坐标轴方向的参考系。可以根据实际情况选择合适的工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
```plaintext
O9005: 程序名
G50 X40 Z3: 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400: 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94: 端面车削循环
X30 Z-30: 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98: 返回到R点的模式
F100: 进给速度为100mm/min
M30: 程序结束
```
在这个示例中，我们首先设置了坐标系和对刀点，然后启动了主轴，接着进行了端面车削循环，最后设置了进给速度和程序结束指令。
总结：
定义工件坐标系
绘制挖槽轮廓
设定刀具补偿
编写挖槽程序
调试和优化程序
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控端面挖槽加工。