在数控车床上加工多个V型槽时，可以采用以下步骤进行循环编程：
确定V型槽的参数
明确V型槽的数量、位置、尺寸及深度。这些信息可以通过图纸、CAD模型或技术文档获得。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
编写加工路径的G代码
使用CAM软件或手动编写G代码来实现V型槽的加工路径。常见的G代码包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
程序循环编程
使用循环指令来实现重复加工操作。例如，使用循环指令控制加工机床在槽的起点和终点之间进行循环切削，直到槽的宽度达到要求。
优化刀具路径
在生成刀具路径时，可以通过CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。然后对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数、减少加工时间等。
测试和调试
完成编程后，将程序传递给机床，测试程序是否正确，并进行调试，以确保加工精度和效率。
精度校验
完成V型槽的加工后，进行精度校验，以确保每个V型槽的加工精度达到要求。
示例代码
```gcode
; 假设V型槽的尺寸为宽10mm，深5mm，长度为200mm
; 使用直线插补
; 定义V型槽的起点和终点
M03 S1000 ; 选择转速为1000转/分钟
G00 X0 Y0 ; 移动到起点
G01 Z-5 ; 移动到深度位置
; 循环开始
G90 ; 使用绝对坐标
G04 X100.0 ; 移动到第一个V型槽的终点
Z0 ; 移动到Z轴的起始位置
; 循环体
G01 X-10.0 F500 ; 向前移动10mm，进给速度为500mm/min
G01 Z-5.0 ; 移动到下一个深度位置
; 循环结束
G00 X0 Y0 ; 移动回起点
M30 ; 结束程序
```
通过上述步骤和示例代码，可以实现数控车床上多个V型槽的循环编程。根据具体的加工需求和机床的控制能力，可以适当调整刀具路径和加工参数，以达到最佳的加工效果。