在G01车内孔的编程中，主要使用直线插补指令G01。以下是一个简单的编程示例，用于说明如何使用G01指令进行车内孔的加工：
选择合适的刀具 ：根据加工的孔的尺寸和深度，选择合适的刀具。例如，使用外圆刀进行粗加工，使用钻头进行精加工。设定坐标原点：
通常选择工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点。
编写程序
N01：
设置主轴转速和进给速度，例如G50 X150. Z200.（主轴转速设为500转/分钟，进给速度设为200毫米/分钟）。
N02：换刀，例如M03 S800 T0101（换到1号刀，主轴转速设为800转/分钟）。
N03：快速定位到起始点，例如G00 X55. Z0（快速移动到X=55毫米，Z=0毫米的位置）。
N04：开始直线插补加工第一个孔，例如G01 X0 F0.4（从当前位置直线插补到X=0毫米，进给速度设为0.4毫米/分钟）。
N05：退出刀具，例如G00 Z2.0（快速移动到Z=2毫米的位置，退出刀具）。
N06：移动到下一个孔的起始位置，例如X50（移动到X=50毫米的位置）。
N07：继续直线插补加工第二个孔，例如G01 Z-73. F0.4（从当前位置直线插补到Z=-73毫米，进给速度设为0.4毫米/分钟）。
N10：重复上述步骤，例如G01 2-45. F0.3（重复上述步骤，直到完成2-45毫米的深度）。
建议
精确计算：在编程前，精确计算每个孔的坐标和深度，确保加工精度。
逐步调试：在正式加工前，进行逐步调试，确保每个指令都能正确执行。
注意安全：在加工过程中，注意机床和刀具的安全，避免发生意外。
通过以上步骤，可以实现G01车内孔的编程和加工。根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整程序中的参数和指令。