在编程排渣时，针对孔里有槽的情况，可以采用以下几种方法：
装夹方式改进
使用加长三爪夹持工件，留出排屑空间。
加大切削液的流量以帮助排屑。
加工工艺选择
由于刀杆和孔径的限制，选择35度尖刀进行粗加工，再用内孔槽刀进行精加工。
宏程序分层加工
利用宏程序的分层加工思想，通过程序进行断屑。
G代码编程
使用G代码进行内孔开槽编程，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等指令。
使用M代码控制机床的其他功能，如主轴正转（M03）或主轴反转（M04）。
CAM软件编程
使用CAM软件将设计图纸转化为可执行的加工程序，生成针对具体工件的加工路径和切割参数。
UG编程方法
直接切削法：适用于简单的内孔槽加工。
圆弧插补法：适用于需要加工圆角的内孔槽。
螺旋插补法：适用于需要加工螺旋形状的内孔槽。
螺纹插补法：适用于需要加工螺纹形状的内孔槽。
多轴联动法：适用于需要加工复杂形状的内孔槽。
断屑策略
在加工过程中，可以通过设置特定的G代码指令来实现断屑，例如使用G4指令进行断屑。
参数设置
在编程时，需要根据具体的工件要求和机床的特性设置切削路径、切削速度、进给速度、刀具退刀平面位置和进刀深度等参数。
通过以上方法，可以有效地进行孔内槽的编程排渣，确保加工质量和效率。建议根据具体的加工需求和机床条件选择合适的编程方法，并在编程过程中进行充分的模拟加工和测试，以确保加工过程的顺利进行。