G71指令用于内外径粗车复合循环，在华中系统中包含了精车功能，切削掉多余的毛坯余量。以下是G71扎槽的编程方法：
指令格式
FANUC系统：`G71 U_ R_ P_Q_U_W_F_`
华中系统：`G71 U_ R_ P_Q_X_Z_F_`
指令含义
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例编程
假设需要进行一次粗加工，切削量为3毫米，切削深度为0.5毫米，切削进给速度为200毫米/分钟，编程如下：
```plaintext
G71 U3 R0.5 F200
```
解释
`G71`：表示使用G71指令进行粗加工。
`U3`：每次切削深度为3毫米（半径值）。
`R0.5`：每次切削之后的退刀量为0.5毫米（直径值）。
`F200`：进给速度为200毫米/分钟。
其他注意事项
在实际操作中，可根据具体情况进行调整，如起刀点、退刀量、进给速度等参数。
确保循环起始第一段是X方向的移动，避免Z向移动。
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求调整各个参数，实现所需的加工效果。