新代车铣复合端面攻丝的编程步骤如下：
确定相关攻丝加工参数
根据加工要求，确定丝切断方式、切断长度、材料的选择、刀具的选择、进给量、钻孔速度等参数。
编写攻丝程序
根据机床的运动控制系统，确定攻丝的运动轨迹、加工顺序、运动方向等。
使用G代码编程，设置攻丝的进给速度、切削速度和切削方向。
根据攻丝刀具的要求，选择合适的M代码设置冷却液和刀具换向。
在程序中加入安全保护指令，确保加工过程中的安全。
设置攻丝相关的参数
进行模拟检验，根据模拟结果调整或修改攻丝程序，直至满足加工要求。
编译运行程序
将程序输入到数控系统中，并进行调试和试运行。
监控攻丝过程，诊断程序是否正确，如有错误及时纠正，确保攻丝过程安全可靠。
示例代码
```plaintext
G84 Z/W_ [X/U_] R_ [P_] F/E_ [K_]
```
`G84`：设定端面普通攻丝，包括暂停时间、Z轴移动、X/U轴移动、R点位置、P点位置、F/E（进给速度）和K点位置。
注意事项
在编写程序之前，需要先了解机床的基本构造和主要参数，并掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
在传输程序到机床之前，需要确保程序格式正确，并进行检查和验证。
在开始加工前，需要进行程序的调试和优化，可以使用仿真软件对程序进行模拟，以检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
通过以上步骤，可以完成新代车铣复合端面攻丝的编程工作。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。