在加工中心铣C5倒角的编程中，可以采用以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
首先需要明确倒角的尺寸（如R5）和角度（如45°），这将决定刀具的移动路径和加工参数。
选择合适的刀具
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，常用的刀具包括V型刀、球头刀和倒角刀等。
设定刀具路径
使用G代码中的G01、G02、G03等指令来设定刀具的移动路径和切入切出点，从而实现工件棱角的倒角加工。
设定加工参数
包括切削深度、进给速度和转速等，根据工件材料和刀具的特性进行合理的设定，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒
在加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
对刀操作
将倒角刀安装在加工中心的主轴上，并按照操作手册调整刀具的切削长度和位置，使用刀具检测仪或手动检测切削刃，确保刀具正确对刀。
编写程序
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度，编写适当的刀具轨迹和加工路径。例如，使用G01指令进行45°倒角的编程，格式如下：
```
G01 X Z C F
```
其中，X和Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小，F为进给量。
调试和修正程序
进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
确定倒角尺寸和角度
倒角半径R5，角度45°。
选择刀具
选择一个合适的倒角刀。
设定刀具路径
使用G01指令移动刀具到倒角起点，然后使用以下指令进行加工：
```
G01 X Z C F
```
其中，X和Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角半径R5，F为进给量。
设定加工参数
根据工件材料和刀具特性设定切削深度、进给速度和转速。
控制冷却液喷洒
启用冷却液喷洒。
对刀操作
将倒角刀安装在主轴上，调整刀具位置和偏移量，确保正确对刀。
编写并调试程序
根据上述步骤编写程序，并进行调试和修正，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现C5倒角的编程和加工。需要注意的是，具体的编程方法可能会因不同的加工需求和机床型号而有所差异，建议在实际操作中参考机床的操作手册和编程指南。