加工中心外圆内孔的编程步骤如下：
设定坐标系
根据零件图纸确定加工中心的坐标系，通过设定机床坐标系和工件坐标系之间的相对位置来实现坐标系设定。
定义工件
根据零件图纸中的要求，定义工件的几何形状、尺寸和加工范围等参数。同时，还需要定义切削刀具的类型、编号、直径和长度等参数。
刀具半径补偿
由于刀具半径不为零，因此需要在程序中进行半径补偿，保证加工出的外圆尺寸符合要求。
程序编写
编写具体的加工程序，包括切削刀具的选择、切削速度、进给量、切削深度等参数，并确定切削路径和切削方向。
加工代码生成
将编写好的程序转换成加工机床能够识别的G代码，并输入到加工中心系统中进行加工。
```plaintext
O001 G17 G40 G80 设置坐标系和刀具补偿
N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 快速定位到起始点
T1 选择铣刀
M06 换刀
G00 G90 G54 X0 Y0 Z0 快速定位到工作原点
G43 H01 Z20 设置主轴和刀具长度补偿
M13 S1000 主轴正转，设置切削速度
Z-42 Z轴下刀
G01 G42 D01 X-50. F400 外圆加工，直线插补，直径为50，进给速度为400
```
在这个实例中，首先设定了坐标系和刀具补偿，然后选择了合适的刀具并进行换刀。接着，程序通过快速定位到起始点，并设置主轴和刀具长度补偿。最后，通过直线插补的方式加工外圆，并设置了相应的进给速度。
需要注意的是，在编写加工中心外圆程序时，应根据不同工件的形状和加工要求，选择适当的刀具和加工参数，以保证加工出的外圆尺寸和表面质量符合要求。