在数控编程中，外圆R倒角的步骤如下：
确定加工参数
确定需要倒角的边线和倒角半径。
根据倒角半径和边线的角度计算出倒角的深度。
确定刀具的直径和倒角深度，计算出需要切削的角度。
根据刀具的进给速度和转速计算出切削速度。
根据切削速度和材料的硬度计算出所需切削力。
根据切削力和机床的切削能力选择合适的切削参数。
编写数控程序
使用G代码和R代码表示外圆R角。在编程中使用G指令来指定切削方式，例如G01表示直线切削，G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。然后使用R代码来指定外圆R角的半径值，例如R1表示外圆R角半径为1mm。
也可以使用I、J和K代码表示外圆R角。在编程中使用G指令来指定切削方式，然后使用I、J和K代码来指定外圆R角的半径值和圆心位置。其中，I代码表示外圆R角的半径值，J和K代码表示外圆R角的圆心位置。
对于特定的倒角情况，例如45°倒角，可以先使用G00定位到起始点，然后使用G1进行直线插补，同时X坐标为Z坐标的两倍。对于非45°倒角，需要使用直角三角函数计算相应的坐标。
调试和加工
调试刀具和机床，确保加工参数设置正确。
运行数控程序，进行倒角加工。
示例代码
```plaintext
G01 X10 Y10 F100 ; 指定起点坐标和进给速度
G01 X20 Y20 R5 ; 使用R参数指定倒圆角半径
G01 X30 Y30 ; 指定终点坐标
```
在这个示例中，首先使用G01指令将刀具移动到倒圆角的起点位置，然后使用R5参数指定倒圆角的半径为5mm，最后使用G01指令将刀具移动到终点位置，完成倒圆角操作。
注意事项
具体使用哪个G代码和M代码以及R参数的具体取值，需要根据具体的数控加工设备和加工要求来确定。
在实际编程中，需要根据设备和要求进行相应的调整和配置。
通过以上步骤，可以实现数控外圆R倒角的编程。