加工中心铣凸台的编程步骤如下：
创建凸台的三维模型
确定凸台的尺寸和位置。
打开CAM模块
在UG软件中打开CAM模块，选择铣削加工。
创建加工坐标系
确定加工坐标系的原点和方向。
创建刀具
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作
选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
上传到数控铣床
将NC文件上传到数控铣床，进行加工。
在编程过程中，需要注意以下几点：
考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。
根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
如果凸台轮廓较为复杂，可以考虑使用刀具补偿来简化编程过程。
例如，对于加工一个方形凸台，如果直接按轮廓编程，会产生过切，因此需要向外偏让刀具半径走刀。具体的编程步骤可以参考以下示例程序：
```plaintext
T01M6 G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500 M08 G00X-10Y-10 G00Z5 G1Z-5F500 G1X0F300 Y50 X50 Y0 X-10 Y-10 G0Z100 T0M6 M9 M5 M30
```
在这个示例中，刀具中心点被人为偏移5mm，以避免过切。如果使用刀具补偿，则可以直接按照理论轮廓编程，加上相应的刀补指令即可。
希望这些步骤和示例程序能帮助你更好地理解和掌握加工中心铣凸台的编程方法。