车床外圆铣槽的编程图解如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的外圆槽的位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。
选择合适的刀具和夹具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀。
确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数，以及圆槽的起点、终点、半径等几何参数。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿。这样可以确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上，并使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，需要进行程序的调试。可以使用模拟功能来检查加工路径是否正确，并根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。在加工过程中，需要确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
图解说明
工件坐标系
以工件表面或中心为基准点建立坐标系，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径
刀具路径一般沿着圆形轮廓进行螺旋式切削，编程时需要指定起点、终点、切削方向和切削深度等参数。
切削参数
设定切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，这些参数需要根据材料的硬度、切削量和加工精度等因素进行综合考虑。
程序调试
使用模拟软件进行模拟运行和调试，检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理等。
通过以上步骤，可以实现车床外圆铣槽的编程和加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。