在数控车床上编程，主要有两种方法：手动编程和自动编程。
手动编程
手动编程是指通过编写G代码（也称为ISO代码或G语言代码），将加工过程中的各种指令和轨迹输入到数控系统中。操作人员需要了解G代码的语法规则和对应的功能，根据加工要求编写相应的指令序列，然后将G代码输入到数控系统中，将加工路径和切削参数发送给数控机床，实现工件的加工。手动编程相对灵活，适用于简单的零件加工和小批量生产。
自动编程
自动编程又称为CAD/CAM编程，是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，通过图形界面操作来实现对工件的加工路径和切削参数的生成。操作人员通过CAD软件绘制工件的三维模型，然后利用CAM软件对模型进行加工路径的优化与生成，最后将生成的刀具路径、切削参数等信息导出为数控代码，输入到数控系统中，完成程序的自动生成。
数控车床编程的基本步骤（适用于手动和自动编程）
确定零件的加工工艺和工序：
包括确定加工顺序、切削用量、刀具选择等内容。
绘制零件图纸：
使用CAD软件绘制零件的二维或三维图形，并标注出关键尺寸和几何要求。
选择合适的刀具和切削参数：
根据零件的材料和几何要求，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和切削参数。
编写加工程序：
根据零件的几何要求和切削工艺，编写加工程序，包括刀具路径、切削深度、切削速度等内容。
转换和调试程序：
将编写好的加工程序转换成机床能够识别和执行的代码，并进行调试和优化。
建议
对于简单零件：可以优先考虑手动编程，因为手动编程更加直观且灵活。
对于复杂零件或大批量生产：建议使用自动编程，以提高编程效率和加工精度。
希望这些信息对你有所帮助。