数控铣模具机的编程步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，明确需要加工的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
结合数控铣床的加工能力和工艺要求，选择合适的切削刀具、设定切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控铣床的加工过程。
根据工件的几何形状和加工工艺，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，使用专门的数控编程软件进行验证和调试。通过模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序通过传输介质（如U盘或网络）加载到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
建议：
在编程过程中，确保每一步的指令都精确无误，避免出现错误导致加工失败。
在模拟加工过程中，仔细检查每一个加工步骤，确保程序的逻辑正确。
在实际加工前，进行多次试验和调试，确保加工过程的稳定性和可靠性。