在数控车床上车一边槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
建立坐标系
根据工件的形状和尺寸，在数控系统中建立合适的坐标系，确定切割的起点和终点坐标。
编写加工程序
使用G代码和M代码描述加工过程。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
对于车槽，通常使用G01指令进行直线切削，G02和G03指令进行圆弧切削。
考虑刀具半径补偿，确保挖槽的尺寸符合要求。
调试程序
使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
可以进行单段调试，检查刀具的运动轨迹和加工结果，并进行必要的调整和修改。
运行程序
将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```plaintext
O0001 (程序号)
N1 G20 G90 (英寸, 绝对编程)
N2 T0101 (刀具号1)
N3 S1000 M03 (主轴正转, 转速1000)
N4 G00 X0 Z0 (快速定位刀具)
N5 G01 X0.5 F5.0 (线性插补, X轴移动0.5, F速度5.0)
N6 G03 X1.0 Z-0.5 R0.5 (圆弧插补, 顺时针方向, 半径0.5, 终点1.0, Z轴下降0.5)
```
在这个实例中：
`G20` 和 `G90` 分别表示切换到英寸和绝对坐标系。
`T0101` 表示选择刀具号1。
`S1000` 表示设置主轴转速为1000转/分钟。
`G00 X0 Z0` 表示将刀具快速定位到起始位置。
`G01 X0.5 F5.0` 表示以线性插补方式移动刀具，X轴移动0.5英寸，进给速度为5.0英寸/分钟。
`G03 X1.0 Z-0.5 R0.5` 表示以圆弧插补方式移动刀具，顺时针方向，半径为0.5英寸，终点坐标为（1.0, -0.5）。
通过以上步骤和实例，可以实现数控车床上一边槽的精确加工。在实际操作中，可能需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。