GOG1内槽的编程通常涉及以下步骤和要点：
设定主轴和进给速度
使用`S`编码设定主轴转速。
使用`F`编码设定进给速度。
定位刀具
使用`X`、`Y`、`Z`编码指定刀具在工件上的起始位置。
设定刀具
使用`T`编码设定加工所需的切削工具。
进入切削模式
使用`G`编码进入切削模式，指示加工机床执行切削动作。常见的`G`代码包括：
`G00`：快速移动到指定位置。
`G01`：直线插补到指定位置。
`G02`：顺时针圆弧插补到指定位置。
`G03`：逆时针圆弧插补到指定位置。
编织切割路径
使用`G02`或`G03`指令与`X`、`Y`编码组合，沿着内槽的路径进行编织。
切削深度控制
通过逐渐提高或降低`Z`编码的值，控制刀具的切削深度。
结束切削
使用`G00`快速返回初始位置，结束内槽的切削。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G21 Z0.0 F100.0 S1000.0
N11 T01
N12 G00 X10.0 Y20.0
N13 G01 Z-5.0 F50.0
N14 G02 X20.0 Y10.0 I10.0 J5.0
N15 G01 Z-10.0
N16 G00 X10.0 Y20.0
N17 M30
```
解释
`N10`：设定主轴转速为1000转/分钟，进给速度为100毫米/分钟，Z轴初始位置为0.0毫米。
`N11`：选择刀具T01。
`N12`：快速移动到起始位置（10.0, 20.0, 0.0）毫米。
`N13`：直线插补到Z=-5.0毫米的位置，进给速度为50毫米/分钟。
`N14`：顺时针圆弧插补到圆弧路径，半径为10.0毫米，起始点为（10.0, 20.0, -5.0）毫米，终点为（20.0, 10.0, -5.0）毫米。
`N15`：直线插补到Z=-10.0毫米的位置。
`N16`：快速移动回到起始位置（10.0, 20.0, 0.0）毫米。
`N17`：结束程序。
建议
使用专业的数控编程软件：如Mastercam、PowerMill等，这些软件提供了图形化的界面和丰富的功能，可以快速而准确地生成内槽的数控编程代码。
熟悉G代码：掌握常用的G代码（如G00、G01、G02、G03等）及其应用场景，以便更有效地进行编程。
逐步调试：在正式加工前，进行模拟仿真和逐步调试，确保编程的正确性和安全性。