内孔槽循环加倒角的编程步骤如下：
确定加工参数
确定倒角的角度和半径。
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量等。
设置坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，将工件固定在加工中心上。
绘制内孔轮廓
在CAD软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
生成刀具路径
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
使用CAM软件生成刀具路径，选择合适的刀具和加工参数，生成G代码和M代码。
编写循环指令
在程序中使用循环指令来实现刀具的自动移动和倒角的加工。
循环指令应包括初始位置和方向、加工参数、终止条件等。
添加倒角指令
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和验证
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```plaintext
; 初始化
G00 X0 Y0; 移动到起始位置
; 设置刀具半径补偿
G41; 刀具半径左补偿
; 循环开始
G01 Z-10; 刀具向下移动10mm
G02 X10 Y0 R10; 以圆弧路径移动到倒角终点，半径为10mm
G01 Z0; 刀具向上移动10mm
; 循环结束
M30; 程序结束
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例代码，可以实现内孔槽循环加倒角的编程。具体的编程方式还需要根据加工中心和加工对象的具体情况进行调整和优化。