无退刀槽左螺纹的编程方法如下：
确定螺纹的尺寸和螺距 ：首先，需要知道螺纹的直径、螺距以及所需的精度。这些参数将用于编程。选择合适的指令
G92指令：
用于设定坐标系原点和工件坐标系原点之间的相对位置。在无退刀槽螺纹加工中，可以使用G92指令来设定刀具位置，使其在同一刀具路径上连续进行螺纹加工。
G76指令：用于进行螺纹加工，可以实现多种类型的螺纹加工，包括无退刀槽螺纹。在编程时，需要指定一些参数来定义螺纹的规格和加工方式，如螺纹类型、起点位置、终点位置、进刀量和进给量等。
编程步骤
设定初始位置：使用G00指令将刀具移动到螺纹的起始位置。
螺纹加工：使用G92或G76指令进行螺纹加工。如果使用G92指令，需要在每次加工后更新刀具位置；如果使用G76指令，则按照指令中的参数进行连续加工。
退刀处理：在螺纹加工完成后，可以使用G00指令将刀具退回到起始位置。
注意事项
在编程过程中，需要确保Z方向和W方向不要搞反了。
如果使用G92指令进行加工，需要注意在螺纹的起始部位可能会车出一个沟槽，导致零件报废。
在FANUC系统中，可以通过设置参数来启用或禁用G92指令的退刀功能。
```plaintext
N1 G00 X22. Z5.
N2 X19.5
N3 G92 Z-20. F2.5
N4 G92 X22. F10
N5 M30
```
在这个示例中，N1到N4步骤分别表示刀具的移动和螺纹加工，N5步骤表示程序结束并返回初始位置。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床系统，选择合适的指令和参数设置，以确保加工精度和效率。