锥度反牙内螺纹的编程方法如下：
确定加工参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
锥度比（例如1:10）
螺纹长度（L）
计算螺纹的几何参数
螺纹大径（D1）和小径（D2）
螺旋角度（θ）
设置坐标系
确定加工坐标系，通常采用三轴坐标系（X, Y, Z轴）
设置工件坐标系，确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
编写数控程序
起点位置：使用G00指令将刀具快速移动到螺纹的起始位置
直线插补：使用G01指令进行直线插补到螺纹的起始位置
圆弧插补：使用G02/G03指令进行圆弧插补，以获得螺纹的形状
切削参数：设置合适的切削速度、进给速度和切削深度
循环指令：使用循环指令来控制螺纹的加工过程，根据螺距和螺旋角度设置合适的循环次数
结束指令：在加工完成后，使用M30指令进行程序的结束
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O0001 （锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10 （刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200 （直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200 （直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200 （直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0 （快速移动到加工起点）
N80 M05 （关闭主轴）
N90 M30 （程序结束）
```
请注意，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写，包括刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。