锥度内螺纹断屑编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定锥度螺纹的参数，包括螺纹的直径、蜗杆的螺距、螺纹的斜度以及螺纹的长度。根据这些参数，计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置坐标系
设置数控机床的坐标系，通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
插补指令
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。对于直角圆锥度螺纹，使用常规的插补指令；对于斜锥度螺纹，需要考虑斜度的影响，并在插补指令中增加相关的参数。
切削参数
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
程序调试
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
使用螺纹断屑指令
可以使用特定的螺纹断屑指令，如G76，来控制螺纹的断屑。该指令功能较为合理，编程效率较高，具体格式如下：
```
G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d） G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（d） F（f）
```
其中：
`m`：表示精加工重复次数
`r`：表示斜向退刀量或螺纹尾端倒角值
`a`：表示刀尖角度
`Δdmin`：表示最小切削深度
`d`：表示精加工余量
`X`和`Z`：表示螺纹终点的坐标值
`u`和`w`：表示增量坐标值
`i`：表示锥螺纹的半径差
`k`：表示螺纹高度
`f`：螺纹导程
通过以上步骤，可以实现锥度内螺纹的断屑编程，从而有效控制断屑的形状和排出，避免断屑缠绕问题。