断齿螺纹编程实例分析可以按照以下步骤进行：
确定加工参数
X方向初始下刀点：1=35
曹的大径：2=30
曹的底径：3=28.2
螺距：0.01 * 16
每次需要递加的角度：360 / 8 = 45度
初始化变量
Q角度值初始值：4=0
Z值移动：0.01
编程流程
定位：N20 G0 X1 Z-10
螺旋下刀：G32 X2 F50 Q4
断牙加工：
X1 F50（退刀）
4=4+5（Q角度每次递加）
如果[4LT360000] GOTO20（如果没有加工完8个曹跳转N20）
具体步骤
初始位置：
M3 S50 G99 T101 M08
1=35（X方向初始下刀点）
2=30（曹的大径）
3=28.2（曹的底径）
5=360000/8（计算出每一次需要递加的角度）
循环加工：
N10 2=2-0.1（X深度每次递减）
如果[2LT3] THEN 2=3（如果X深度没有到达跳转N10继续循环）
N30 G0 X100（退刀）
M30
如果[2LT3] THEN 2=3 1=1-0.1（如果X深度小于底径，调整X深度并递减X坐标）
如果[1LT33.2] THEN 1=33.2 4=0（如果X坐标小于33.2，重置X坐标为33.2并初始化Q角度值）
N20 G0 X1 Z-10（定位）
G32 X2 F50 Q4（X下刀）
X1 F50（退刀）
4=4+5（Q角度每次递加）
如果[4LT360000] GOTO20（如果没有加工完8个曹跳转N20）
总结
通过上述步骤，可以实现断齿螺纹的编程和加工。关键在于准确计算螺距和每次递加的角度，并在加工过程中不断调整X坐标和Q角度值，以确保加工出8个等分的断齿螺纹。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，适当调整上述代码，以确保加工精度和效率。