镗孔锥度编程图解法如下：
了解工件设计要求和机床加工能力
确定需要加工的锥度角度和长度。
了解机床的切削能力和刀具的尺寸。
选择合适的加工方式
常用锥度加工方式包括直线锥度、螺旋锥度和曲线锥度等。
根据具体情况选择合适的加工方式，并确定加工起点和终点。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式。
M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液和冷却系统等。
在程序中指定工件的起始点和终点，以及锥度的大小和方向。
考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
注意编写合理的刀具路径，避免过大的切削力和振动。
程序调试和加工验证
通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试。
在加工过程中，监测切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。
示例：直线锥度编程
假设我们要加工一个锥度为45度的直线锥度孔，直径从100mm变化到80mm，深度为50mm。
确定加工参数
锥度角度：45度
锥度长度：50mm
刀具直径：100mm
零件起始直径：100mm
零件终点直径：80mm
编写G代码
使用G90（设定坐标系原点）
使用G00（快速定位到起始点）
使用G17（选择XY平面）
使用G71（粗车循环）
在G71循环中，设置每次切削的深度和进给速度
使用G00（快速定位到终点）
使用M05（停止主轴）
使用M30（结束程序）
调试和验证
在模拟软件中运行程序，检查路径是否正确。
在实际机床上进行加工，监测切削状态和工件尺寸精度。
通过以上步骤，可以实现镗孔锥度的编程和加工。根据具体的锥度角度和长度，可以调整加工参数和刀具路径，确保加工精度和效率。