车床刀片正方形的编程可以通过以下步骤进行：
确定坐标系
选择合适的坐标系，通常使用直角坐标系或极坐标系来描述工件和刀具的位置。确定各个坐标轴的方向和起点位置。
定义运动轨迹
根据正方形的几何形状，选择合适的运动指令来控制刀具的移动轨迹。对于正方形，通常需要使用直线插补（G01）和圆弧插补（G02、G03）指令来描述四条边的路径。
设置速度和进给
根据工件材料和加工要求，设置合适的刀具速度和进给速度。确保切削过程平稳进行，避免刀具损坏和加工质量下降。
定义切削工艺参数
设置刀具尺寸、切削深度和切削速度等参数，以满足加工要求。根据工件的材料和几何形状选择合适的切削工艺参数。
编写G代码和M代码
使用G代码定义刀具的切削路径和切削参数，例如：
G00：快速定位刀具到指定位置
G01：直线插补切削
G02：顺圆弧插补切削
G03：逆圆弧插补切削
使用M代码控制刀具的辅助功能，例如：
M03：启动主轴旋转
M05：停止主轴旋转
M06：刀具换刀
```plaintext
； 示例程序：车床刀片正方形编程
； 设置坐标系
G90 G20 ； 设置坐标系为直角坐标系，单位毫米
； 快速定位刀具到起始位置
G00 X0.0 Y0.0
； 直线插补切削第一条边
G01 X10.0 Y10.0 F100 ； 从（0,0）到（10,10），进给速度100 mm/min
； 圆弧插补切削第二条边
G02 X10.0 Y20.0 I5.0 J0.0 F100 ； 从（10,10）到（20,20），半径5.0 mm，进给速度100 mm/min
； 直线插补切削第三条边
G01 X20.0 Y20.0 F100
； 圆弧插补切削第四条边
G02 X10.0 Y10.0 I-5.0 J0.0 F100 ； 从（20,20）到（10,10），半径-5.0 mm，进给速度100 mm/min
； 停止主轴旋转
M05
； 刀具换刀
M06
； 程序结束
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和工件材料进行调整。建议使用专业的数控编程软件进行详细的编程和模拟，以确保加工过程的准确性和效率。