车床进刀走刀的编程图解如下：
确定坐标系
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，Z轴的坐标值取为零件图样上的长度值。
进刀和退刀方式
进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
绝对编程与增量编程
X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
编程指令
G00：快速定位到指定坐标。
G01：线性插补到指定坐标。
M03：启动主轴。
M04：停止主轴。
M05：停止切削过程。
G55：设置工件坐标系。
G59：取消工件坐标系设置。
G65：调用宏程序。
走刀路线
刀具由A点运行到B点，先沿着斜线运行，X轴运行完之后，继续运行Z轴。
示例编程
O0001：建立程序名。
M03：主轴正转，转速800r/min，选择一号刀具。
G00 X50 Z2：快速定位到工件附近。
G00 X100 Z100：远离工件。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
通过以上步骤和指令，可以实现车床进刀走刀的编程。具体的编程图解可以参考数控车床编程手册或相关教材中的详细说明和图示。