数控卧式铣槽的编程图解可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系
确定工件坐标系的原点，通常位于工件上表面的某一固定点。
确定坐标轴方向，与工件的几何形状有关。
确定刀具坐标系
刀具坐标系是相对于工件坐标系建立的，用于描述刀具位置和运动。
刀具坐标系的原点与工件坐标系的原点重合，坐标轴方向与刀具运动方向一致。
定义工件轮廓
根据工件的几何形状和加工要求，将工件轮廓定义为一系列几何元素，如直线、圆弧等。
在编程时，需要按照加工顺序逐个定义这些几何元素。
设置切削参数
根据加工要求和材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
切削参数的选择应根据具体情况进行优化，以确保加工质量和效率。
编写加工程序
根据工件轮廓和切削参数，编写加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，用于控制卧式数控铣床的运动和切削过程。
在编写加工程序时，需要考虑刀具路径、加工顺序、切削方式等因素。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟运行和实际加工试验，检查程序的正确性和加工质量，并根据需要进行修正和优化。
保存工艺文件
将编写好的加工程序保存为工艺文件，用于实际生产。
工艺文件中包含了所有的加工参数和指令，方便操作人员进行操作和管理。
由于我无法直接生成图解，建议您根据上述步骤在CAD软件中绘制出工件和刀具的轮廓，然后使用数控编程软件（如GSK980TD、Mastech等）进行编程，生成相应的G代码。在编程过程中，可以参考以下图解示例：
工件坐标系
```
+X
|
|
+Y
|
|
+Z
```
刀具坐标系
```
+X
|
|
+Y
|
|
+Z
```
工件轮廓
根据实际工件形状绘制出轮廓线，如直线、圆弧等。
切削参数
在编程软件中设置进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
加工程序
将上述信息输入到编程软件中，生成G代码。
希望这些信息对您有所帮助。