数控小孔径镗刀的编程步骤如下：
确定加工孔的尺寸和位置
确定要加工的孔的直径和深度，并选择合适的镗刀。镗刀的直径应大于孔的直径，以确保切削刀具可以进入孔内。
选择坐标系
根据机床的坐标系选择合适的坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
设置镗刀切削条件
根据具体的加工材料和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度以及镗刀切削深度等参数。
定义主轴转速
根据加工材料和镗刀直径，设置合适的主轴转速，以确保切削效果和工件表面质量。
编写镗刀加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写镗刀加工程序。以下为常用的镗刀加工指令：
定义刀具：使用T指令来选择镗刀刀具，如T01代表选择T01号刀具。
设定进给速度：使用F指令来设定进给速度，如F100代表设定进给速度为100mm/min。
设定切削深度：使用G43指令来设定切削深度，如G43Z-10代表设定切削深度为-10mm。
设置坐标轴：使用G00和G01指令来设定各坐标轴的运动速度和路径，如G00X100Y50代表以快速移动的方式将X轴移动到100mm，Y轴移动到50mm的位置。
定义镗刀轨迹：使用G76指令来定义镗刀轨迹，具体参数根据镗刀形状和加工要求而定。
检查程序和安全
编写完镗刀加工程序后，需要通过模拟和检查确保程序正确无误，并且注意检查刀具是否安装正确。
启动加工
完成编程后，将程序加载到数控系统中，然后启动机床进行镗刀加工。
建议
精确测量：在编程前，确保所有尺寸和位置信息准确无误。
选择合适的刀具：根据孔的尺寸和材料选择合适的镗刀类型和尺寸。
优化切削参数：根据实际加工情况调整切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
模拟仿真：在正式加工前，使用仿真软件检查程序的正确性，避免实际加工中出现错误。