在车床中，使用丝锥攻牙的编程步骤如下：
启动主轴和移动到起始位置
G00 X0 Z5：快速移动到起始位置，X和Z坐标分别设为0和5。
M03：启动主轴。
设置攻牙参数
G33 Z-17 F0.8：设定Z轴的初始位置为-17毫米，进给速度F设为0.8毫米/分钟。
攻牙循环
M03：启动攻牙循环。
G00 X60 Z100：移动到攻牙位置，X坐标设为60毫米，Z坐标设为100毫米。
M30：结束攻牙循环，并停止主轴。
冷却和润滑
在攻牙过程中，注意冷却和润滑，以保持丝锥和工件的正常工作温度和减少磨损。
注意事项
转速调整：根据工件材质的软硬不同，适当调整转速，一般丝锥线速度为15米/分钟，进给速度F为主轴转速乘以螺距。
冷却和润滑：攻丝时必须注意冷却和润滑，以延长丝锥的使用寿命和提高加工质量。
丝锥选择：根据所加工的牙孔规格选择合适的丝锥大小和型号，确保牙距匹配。
示例程序
```plaintext
N3（TAP M12*1.25）
T3M6
G90G10L2P1Z514（设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中）
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0（调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置）
G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29S530（钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
```
总结
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行车床用丝锥的攻牙编程。根据具体的加工要求和工件尺寸，可以适当调整转速、进给速度和冷却润滑措施，以确保攻牙过程的顺利进行和加工质量。