在锥度上切槽的编程方法主要涉及以下几个方面：
固定锥度加工编程
对于上下形状相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序，然后利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进行锥度的切割。这种方法直观，程序简洁，容易发现出程序中的错误，是常用的固定锥度切割加工编程手段。
变锥度切割加工编程
在实际产品的加工中，经常碰到产品的上下形状各异或形状大致相似而锥度不等的变锥度切割加工。针对这类产品常采用上下异形的编程方法，即将工件上下平面的轮廓按实际产品进行三维造型，然后利用CAM软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹进行编程，这种方式产生的程序量较大。
固定锥度换向编程
产品的内表面和外表面的锥度方向一致，如采用固定锥度，不能一次将轮廓全部加工出来，若采用上下异形的变锥度法进行编程，产生的程序量很大。为此，可以结合固定锥度的编程方法，将内表面和外表面采用锥度换向的方法在一个程序中同时完成内外表面的加工，在保证了产品质量的同时提高了效率。
内锥度编程方法
内锥度编程方法是一种用于CNC机床加工的编程方法，主要用于在工件表面的内部形状进行加工，如孔和槽等。需要进行工件的几何分析，确定加工孔或槽的位置、尺寸和形状等参数。然后，根据加工设备的特性和工艺要求，选择合适的加工工具和加工路径。将这些信息通过专门的编程语言输入到CNC控制系统中。
注意事项
在进行内锥度编程时，需要考虑坐标系的设定、加工参数的设定、切削路径的确定以及程序编写的规范性等方面。
建议
选择合适的编程方法：根据实际产品的形状和锥度情况，选择固定锥度加工编程、变锥度切割加工编程或固定锥度换向编程等方法。
利用CAM软件：对于变锥度切割加工，利用CAM软件进行三维造型和刀具轨迹编程，可以提高编程效率和精度。
规范程序编写：在编写内锥度编程程序时，按照一定的规范进行，包括注释说明、变量命名、程序结构、异常处理等，以便提高程序的可读性和可维护性。
通过以上方法，可以有效地进行锥度上切槽的编程，确保加工精度和效率。