在数控车铣复合加工中，Y轴的编程通常涉及以下关键步骤和要点：
坐标系设定
确定使用绝对坐标系或相对坐标系来描述加工过程中的位置和运动。
设定工件坐标系，该坐标系是相对于机床坐标系来描述工件位置和运动的。
刀具路径规划
根据工件的形状和加工要求，确定刀具路径的走向和轨迹，特别是在Y轴方向上需要考虑工件的高度和加工深度，以及刀具的尺寸和形状等因素。
运动参数设置
包括进给速度、切削速度、切削深度等运动参数的设定，这些参数的选择需要根据工件材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素进行合理的调整。
切削策略选择
根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的切削策略，如平面切削、轮廓切削、孔加工等。
安全控制
在编写编程程序时，需要考虑工件和机床的安全性，包括避免刀具与工件碰撞、防止机床过载等安全措施的设定。
G代码和M代码的使用
G代码用于控制数控机床的运动方式和路径，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
M代码用于控制机床的其他动作，如主轴正转（M03）、主轴停止（M05）、冷却液开启（M08）等。
程序编写和调试
使用CAM软件进行编程，导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径，并设置刀具的进给、转速和切削深度等参数。
生成G代码或M代码，并传输到CNC系统中进行执行。在传输前需要检查和验证程序格式是否正确，并进行调试和优化，以确保加工效果符合预期。
```plaintext
G90 G54
G1 X20 Y10 Y-5 A90 ; X轴移动20, Y轴移动10, 复合Y轴向上移动5, A轴旋转90度
M05 ; 停止主轴
M08 ; 开启冷却液
```
在这个示例中，首先设定了绝对坐标系和工件坐标系，然后通过G代码控制X、Y轴和复合Y轴的运动，最后通过M代码控制主轴停止和冷却液的开启。
建议在实际编程过程中，使用专业的CAM软件进行辅助，以确保编程的准确性和效率。同时，根据具体的加工需求和机床参数，进行适当的调整和优化。