在广数系统中进行铣圆角编程，可以遵循以下步骤：
选择圆角铣刀
根据所需的圆角半径和位置选择合适的圆角铣刀。
设置切削参数和进给速度。
确定圆角的半径和位置
明确圆角在工件上的具体位置和半径大小。
编写G代码
使用G代码指令来指定刀具的运动路径和加工轮廓。
```plaintext
G90； 绝对坐标模式
G54； 设置工件坐标系
M3 S1000； 主轴启动，转速1000rpm
G0 X10 Y10； 移动到初始位置
G1 Z0； 下刀，进给速度200mm/min
G1 X5 Y10； 移动到圆角左侧
G3 X5 Y15 R5； 顺时针圆弧插补，半径5mm
G1 X10 Y15； 移动到矩形上方
G1 Z10； 抬刀
M5； 主轴停止
```
详细步骤说明：
G90； 绝对坐标模式
切换到绝对坐标模式，确保所有坐标都是基于机械坐标系。
G54； 设置工件坐标系
设置工件坐标系，以便在编程中使用相对于工件的坐标。
M3 S1000； 主轴启动，转速1000rpm
启动主轴，并设置转速为1000rpm。
G0 X10 Y10； 移动到初始位置
将刀具移动到预定的起始位置。
G1 Z0； 下刀，进给速度200mm/min
下刀到指定的Z坐标，并设置进给速度为200mm/min。
G1 X5 Y10； 移动到圆角左侧
将刀具移动到圆角的左侧。
G3 X5 Y15 R5； 顺时针圆弧插补，半径5mm
使用G3指令进行顺时针圆弧插补，半径为5mm。
G1 X10 Y15； 移动到矩形上方
将刀具移动到矩形的上边。
G1 Z10； 抬刀
抬刀到Z坐标10，准备进行下一步操作。
M5； 主轴停止
停止主轴。
注意事项：
不同广数系统的差异：
不同型号的广数系统可能在指令和操作上有所差异，因此需要参考具体机床的型号和规格书。
程序校验和调试：
在实际加工前，建议使用“单段运行”和“空运行”功能来检查程序的正确性。
安全操作：
在进行任何编程和加工操作前，请确保机床处于安全状态，遵循操作规程。
通过以上步骤，您可以在广数系统中完成铣圆角的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能需要进行适当的调整。