在广州928TC数控系统上编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
确定加工路径 ：首先，需要确定加工的路径，包括起始点、终点和中间点。使用G代码：
G代码用于控制机床的运动轨迹，例如直线（G00）、圆弧（G02/G03）、螺纹（G92）等。
使用M代码：
M代码用于控制机床的辅助功能，例如冷却液开关（M03/M04）、换刀（M06）等。
对刀：
在开始加工前，需要对刀，确保刀具与工件之间的相对位置正确。这通常通过输入刀具偏移量来完成。
编程示例
外圆加工：
```
N0000 G00 X250 Z50 起始点
N0040 M03 S1000 开启冷却液，设置主轴转速
N0050 T11 选择刀具T11
N0060 G00 X160 Z5 移动到第二个加工点
N0080 G71 X0 I2 K3 L13 F100 使用G71进行螺纹加工，I为螺纹起点，K为退尾距离，L为螺纹长度
N0100 G01 Z0 移动到Z轴原点
N0120 X0 移动到X轴原点
N0140 X14 移动到X轴的加工点
N0160 X16 Z-1.5 移动到Z轴的加工点
N0180 Z-34.5 移动到Z轴的加工点
N0200 X37 移动到X轴的加工点
N0220 结束加工
```
螺纹加工：
```
G0X45Z3 移动到起始点
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 加工螺纹，R为螺纹起点与终点的直径差的一半，P为螺距
X44.1 移动到X轴的加工点
X43.8 移动到X轴的加工点
X43.5 移动到X轴的加工点
X43.38 移动到X轴的加工点
G0X100 Z100 移动到终点
```
调试和验证：
在正式加工前，需要对程序进行调试和验证，确保程序的正确性和稳定性。
请注意，以上信息仅供参考，实际编程时可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议参考机床的操作手册和程序编写手册，以获得更详细的指导和帮助。