编写一个简单的数控程序通常涉及以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
根据设计图纸或实际工件，确定工件的外形、孔的位置和尺寸等。
确定加工工艺
根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的加工工艺，包括切削工具的选择、切削参数的确定等。
建立坐标系
在数控编程中，建立一个适合于加工的坐标系。通常选择与工件的几何形状和尺寸相适应的坐标系。
编写数控编程代码
根据工件的几何形状和尺寸、加工工艺以及建立的坐标系，开始编写数控编程代码。代码一般包括加工路径、切削参数、刀具补偿等信息。
调试和修改代码
编写完成后，需要对数控编程代码进行调试和修改。通过模拟加工、检查加工路径是否正确、切削参数是否合理等，确保代码的正确性和可靠性。
加工验证
在实际加工之前，需要对数控编程代码进行验证。通过将数控编程代码加载到数控机床上，进行加工验证，以确保工件能够按照预定的要求进行加工。
下面是一个简单的数控编程示例，用于控制一台数控机床进行简单的直线插补运动：
```plaintext
程序开始:
G90 绝对坐标模式
G54 取消参考点
G17 设置XY平面
G40 取消刀具半径补偿
G49 取消工具长度补偿
G80 取消自动工件对刀
G91.1 增量坐标模式
定位:
G0 X0 Y0 Z0 将机床坐标系的X、Y和Z轴移动到初始位置（原点）
设定进给速度:
F200 设置机床的进给速度为200毫米/分钟
直线插补:
G1 X100 Y100 Z50 生成一条直线插补路径，从当前位置移动到X轴坐标为100，Y轴坐标为100，Z轴坐标为50的位置
程序结束:
M30 结束程序的执行，并关闭数控系统
```
这个示例展示了如何编写一个简单的数控程序，包括初始化设置、定位、设定进给速度和直线插补等步骤。根据具体的加工需求，可以在此基础上进一步扩展和修改程序。