数控铣方机的编程方法主要包括以下几种：
手动编程
定义：由操作员根据零件图纸和加工工艺要求，手工输入指令进行编程。
优点：灵活性高，适用于小批量生产和复杂加工工艺。
缺点：编程速度慢，容易出错，对操作员的要求较高。
自动编程
定义：利用计算机辅助编程软件进行编程，操作员输入零件图纸、加工工艺和加工参数等信息，软件自动生成加工程序。
优点：编程速度快，准确度高，减少了人为因素对加工精度的影响，适用于大批量生产和重复加工。
缺点：需要操作员具备一定的计算机操作和编程软件的使用知识。
CAM（计算机辅助制造）编程
定义：在CAD软件的基础上，利用专门的CAM软件进行编程。操作员输入零件三维模型、加工工艺和加工参数等信息，CAM软件自动生成加工程序。
优点：可以实现复杂曲面的加工，提高加工效率和精度。
缺点：需要操作员具备一定的CAD和CAM软件的使用知识。
对于数控铣方机的具体编程步骤，可以总结如下：
确定加工路径
选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
确定切削深度、切削速度和进给速度等参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件，根据确定的加工路径和参数编写数控程序。在编写程序时，需要使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，以确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
建议
初学者：建议从手动编程开始，逐步掌握数控编程的基本知识和技能，然后再过渡到自动编程或CAM编程。
熟练操作员：可以根据实际生产需求选择适合的编程方法，以提高编程效率和加工质量。
复杂加工：对于复杂曲面或大批量生产，建议使用CAM编程，以提高加工精度和效率。