UG车铣复合编程的步骤如下：
了解机床和工艺要求
在开始编程之前，需要充分了解机床的性能参数和加工能力，以便选择合适的加工策略和参数设置。
进行3D建模和工艺规划
使用UG软件进行零件的3D建模，并根据加工要求规划出合理的加工路径和切削策略。
定义工件坐标系
确定零点和工件的参考方向，确保程序能够正确地定位和加工工件。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划策略，如等高线切削、平面切削、轮廓切削等。
刀具半径补偿
在复合加工中，设置合适的刀具半径补偿值，以确保加工出的零件尺寸和形状与设计要求一致。
定位点选择
选择合适的定位点，确保加工的安全性和效率，避免刀具碰撞工件或夹具。
切削参数设置
根据加工材料和刀具的特性，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
模拟验证
在编程完成后，进行模拟验证，检查刀具路径是否正确，切削深度是否合适，以确保加工过程的安全性和准确性。
编写加工程序
在UG编程软件中编写加工程序，以控制加工机器。这包括划分加工安排、设定参数、编写程序、调试程序和进行加工等步骤。
调试和监控
在机器上运行程序，检测程序是否编写正确，并不断监控加工过程中的各项参数，如切削力、切削温度、加工精度等，及时调整切削参数和加工策略，以保证加工质量和工件精度。
通过以上步骤，可以实现高效和精确的车铣复合编程，从而提高加工效率和减少加工时间。建议在实际编程过程中，不断积累经验，优化编程策略，以提高加工质量和效率。