车铣加工六方的编程方法主要包括以下几种：
手工编程
确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。
根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。
输入辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
使用CAD/CAM软件编程
在CAD/CAM软件中输入几何图形和刀具路径等参数，生成加工程序。
利用软件的功能进行仿真和优化，确保加工路径的准确性和效率。
将生成的程序通过U盘或网络传输至数控铣床系统进行加工。
图形化编程
通过图形化编程软件直观设计程序，简化编程过程。
图形化编程软件通常提供易于使用的界面和丰富的工具，帮助用户快速生成加工程序。
宏程序编程
使用宏程序进行留余量和加工过程中的特殊要求处理。
宏程序可以根据加工部件类型和加工要求自行选择合适的加工模式，提高编程的灵活性和效率。
具体编程步骤示例（以手工编程为例）：
确定加工参数
确定刀具的起始点（例如，C120度的角为零点）和终止点。
设置切削速度和进给速度。
输入初始坐标和移动指令
使用G0G90G54X0Y0将坐标系原点设置到C120度的角。
使用G91相对坐标铣一条边的长度，例如G91 X100。
旋转和重复加工
以C120度的角为旋转中心，使用G68X0Y0R-60进行旋转。
重复上述步骤，每次旋转角度增加60度，直到完成六边形的加工。
注意事项：
在实际操作前，建议进行充分的学习和实践，确保编程和加工的准确性和安全性。
考虑到刀具的直径、切削速度和进给速度等因素，以保证加工质量和效率。
在加工过程中，注意观察机床的运行状态，及时处理异常情况，确保加工过程顺利进行。
通过以上方法，可以根据具体需求和条件选择合适的编程方式，实现高效、精确的车铣加工六方。