铣削编程及加工简述如下：
铣削加工概述
铣削是在铣床上用铣刀加工工件的一种金属切削加工方法。
加工精度一般为IT9~IT8，表面粗糙度Ra值为1.6~6.3μm。
铣削适用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，也可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等。
铣削加工的编程步骤
准备工作：了解工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的机床、夹具和切削工具，并检查其状态与合适性。
确定刀具路径：根据工件的形状和加工要求，确定切削路径，并进行优化选择，通常分为粗加工和精加工两个阶段。
设定工件坐标系：设定工件的坐标系，并将其与机床坐标系进行关联。
定义刀补和加工参数：设定刀具半径补偿、进给速度、转速等加工参数。
编写NC程序：根据刀具路径和加工参数，编写NC程序，使用G代码、M代码和其他指令描述刀具的运动、刀具补偿、进给速度等信息。
检查程序：通过模拟加工、手动演示、机床自动检测等方法检查程序，确保程序不会产生碰撞、误差等问题。
启动加工：确认程序无误后，将NC程序加载到机床控制系统中，并进行实际的加工操作。
铣削编程的方法
绝对式编程：以工件坐标系的原点为参考点，按照工件设计图纸上的坐标数值进行编程。
相对式编程：以机床的基准点作为参考点，以基准点到加工点的偏移量进行编程。
嵌入式编程：将一些常用的加工操作直接写在主程序中，通过调用子程序来完成。
数控编程的基本概念
数控加工程序编制：从零件图纸到制成控制介质的全过程，编制方法有手工编程和自动编程两种。
数控铣削加工编程的步骤
分析工件的零件图及工艺要求。
确定工艺路线。
计算刀具轨迹坐标。
用数控代码编制程序。
数控加工工艺设计内容
选择在数控机床上进行加工的零件，并确定加工的工序内容。
分析被加工零件加工部位的形状，明确加工内容与加工要求。
制定零件数控加工的工艺路线，包括工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等。
设计数控加工工序，包括工步的划分、零件的定位和夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
数控铳削加工编程技术
数控加工程序的基本结构包括程序编号、程序段、指令字等。
指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。
符号“G”规定为准备功能，与机床的运动位置有关。
符号“S”代表主轴转速。
符号“M”规定为辅助功能代码。
符号“D”为刀具半径偏置寄存器，数字表示刀具半径补偿号。
数控铣削加工编程实例
以若干个生产中实际产品的加工为例，介绍在FANUC0i系统以及SINUMERIK802D系统上加工程序的编写。
铣床加工的编程内容
准备工作，包括测量和定位、确定加工的起点和终点、选择合适的刀具和切削参数。
坐标系设定，确定工件的坐标系和参考点。
切削路径设定，确定刀具的切削路径。
刀具半径补偿，考虑刀具的半径对加工轮廓的影响。
加工参数设定，设定切削速度、进给速度、切削深度等。
总之，铣削编程及加工是一个将加工工艺转化为机器运动的过程，涉及多个步骤和方法。编程的准确性和合理性直接影响着加工的效果和质量，因此编程人员需要具备良好的技术水平和丰富的经验。