数控铣凸模具的编程方法主要依赖于零件的几何形状、加工精度和表面粗糙度要求。以下是一个基本的数控铣凸模具编程步骤和示例：
1. 零件分析与工艺规划
结构分析：确定凸模具的主要几何特征，如平面、直线、圆弧等。
尺寸分析：根据模具图纸，标注所有关键尺寸。
形位公差分析：确定各部位的形位公差要求。
表面粗糙度分析：明确各加工面的表面粗糙度要求。
2. 工艺路线制定
定位基准选择：通常选择工件的底面或侧面作为定位基准。
加工方法选择：根据零件特征选择合适的加工方法，如平面铣削、轮廓铣削等。
工序安排：确定加工顺序和每道工序的具体内容。
3. 程序编制
示例：五角星凸模的宏程序铣削程序
初始化
```gcode
G90G54G40G1Z100M03S2000
```
下刀与定位
```gcode
G1X0Y-50G1Z5
```
刀具半径补偿
```gcode
1=0 5=3
N90 2=5-1*12.36/12 3=-12+1
```
轮廓铣削
```gcode
G10L12P1R2 G1Z3F200
```
循环加工
```gcode
G1G41 X-11.76Y-23.82 D01
X-23.51Y-32.36 X-14.53Y-4.72 X-38.04Y12.36 X-8.98Y12.36
X0Y40 X8.98Y12.36 X38.04Y12.36 X14.53Y-4.72 X23.51Y-32.36
X0Y-15.28 X-11.76Y-23.82
```
返回初始位置
```gcode
G1G40X0Y-40 1=1+0.2
IF [1LE12]GOTO 90
G1Z5F1000 G0Z100 M30
```
4. 仿真与验证
使用数控仿真软件验证程序的正确性。
检查加工轨迹是否符合预期，调整刀补和进给速度。
5. 实际加工
在数控铣床上运行程序，监控加工过程。
根据实际情况调整加工参数，确保加工质量。
建议
在编程前，务必仔细检查所有几何尺寸和公差要求。
刀具半径补偿值应根据实际刀具尺寸和工件材料进行调整。
程序中应包含充分的循环和检查点，以便于调试和修正。
加工过程中应保持刀具和工件的清洁，避免影响加工质量。
通过以上步骤，可以有效地编制出适用于数控铣凸模具的加工程序。