数控铣镂空件的编程步骤如下：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求，包括加工范围、刀具类型、主轴转速等。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
绘制数控程序
使用编程软件根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
对于具体的镂空件加工，例如编制一个镂空立方体的加工程序，可以参考以下步骤：
编制圆形腔的加工程序
确定圆形腔的半径、刀具半径、深度和切削行距。
使用G代码编写程序，包括初始位置、切削路径和结束位置等。
组合多个圆形腔的程序
将同一个平面的各个圆形腔编制到一个程序里，确保每个圆形腔的加工顺序和参数设置正确。
调试和加工
将编写好的程序加载到数控铣床中，进行调试和加工，确保加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现对数控铣镂空件的自动化加工。建议在编程过程中，充分利用编程软件的模拟功能，检查程序的正确性，以减少加工过程中的错误和返工。