在UG编程中，铣削外部料的方法主要包括以下几种：
轮廓铣削法
通过在刀具路径中设置合适的切削参数，将刀具沿着外轮廓的路径进行铣削。在UG软件中，可以通过绘制外轮廓的曲线，然后选择刀具进行路径规划，生成相应的刀具路径。
铣削轮廓和孔加工法
对于外轮廓中包含有孔的情况，可以采用这种方法。首先，通过孔加工的方式将孔加工出来，然后再对外轮廓进行铣削。在UG软件中，可以通过绘制孔和外轮廓的曲线，然后选择合适的刀具进行路径规划，生成相应的刀具路径。
平面铣削
从外部进刀的方法通常有两种：直线进刀和螺旋线进刀。在UG编程界面中，选择“轮廓加工”或“面铣”等铣削命令，在“过程参数”设置中选择“直线进给”或“螺旋线进给”，然后输入所需的进给深度和速度等参数，选择合适的刀具和切削参数，并生成G代码进行铣削。
沿轮廓的单向切削
用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀轨，始终维持着顺铣或者逆铣切削。这种方法加工的壁面质量比往复式切削及单向切削要好，并且切削比较平稳，对刀具没有冲击，通常用于加工侧壁要求比较高的零件或薄壁零件。
跟随周边切削
主要用于创建沿着轮廓顺序的、同心的刀轨，通过对外围轮廓的偏置得到，所有的轨迹在加工区域中都以封闭形式呈现。这种方法既有较高的切削效率也能维持切削稳定和保证加工质量，通常用于带有岛屿和内腔零件的粗加工。
面铣和轮廓铣结合使用
创建面铣操作，指定切削区域，然后使用轮廓加工功能，附加多个刀路。选择线性进刀方式，并在转移设置中选择直接转移，设置切削参数，生成刀路并进行优化进退刀，从而实现混合铣效果。
动态切削路径
在UG中创建一个代表方料原始形状的毛坯模型，定义加工区域，选择合适的刀具并设置其参数，通过设置动态参数来控制刀具在加工过程中的移动，选择合适的走刀策略，并通过UG的模拟功能预览刀具在加工过程中的移动，确保切削路径的合理性和安全性。最后通过后处理功能生成NC代码，以便在机床上进行实际的加工。
这些方法可以根据具体的加工需求和零件的几何形状进行选择和组合，以实现高效、精确的铣削加工。在编程过程中，还需要注意刀具路径的正确性、机床的限制以及安全规范，确保编程的准确性和操作的安全性。