在数控铣床编程中，绘制圆弧主要有以下几种方法：
手工编程
使用G03/G04进行圆弧插补，X、Y、Z输出圆弧的终点坐标值，R输出圆弧的半径值，可计算出圆心坐标和终点坐标。
自动编程软件
根据绘制出的圆弧曲线方程，通过程序自动计算出圆弧的起点、圆心和终点的坐标值，生成数控加工程序。
工具指令
通过圆弧插补指令实现圆弧的加工，如T的功能指令，可在加工圆弧时实现刀具路径跟随圆弧曲线进行运动。
基本指令
告诉机床起点、终点、圆弧大小、圆弧方向（G02顺时针，G03逆时针），就可以完成加工了。
格式是：G02 X_Y_ R_F_； G03 X_Y_ I_J_F_； 其中I=X圆心-X起点 J= Y圆心-Y起点。
注意事项
在编写圆弧程序时，需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
如果圆比较大一刀铣不完，需要分二刀或几分铣，需要算过机床走的圆的半径值。
示例程序
```plaintext
G21;// 使用毫米单位
G90;// 绝对坐标编程
G41D01; // 左刀补，D01表示刀补号
G0X0Y0; // 移动到起始位置
G1Z-5F100; // 移动到Z轴负方向5毫米，速度为1000毫米/分钟
G02X-37Y0F2000; // 从(0,0)沿圆弧移动到(-37,0)，半径为37毫米，速度为2000毫米/分钟
G0Z100; // 移动到Z轴正方向100毫米
M30;// 结束程序
```
建议
选择合适的编程方法：根据实际需求和机床类型选择手工编程、自动编程软件或工具指令。
精确计算：在编程前，确保所有坐标和半径值都精确计算，避免加工误差。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序正确无误。