使用电脑进行数控车床编程，主要可以分为以下几个步骤：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
可以采用手工编程或自动编程（CAM）软件。手工编程是在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序；自动编程是先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
程序检验及首件试切
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能。根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等。
熟悉软件操作：在编程前，充分熟悉所选编程软件的操作界面和功能，以提高编程效率。
注重仿真验证：在正式加工前，通过仿真验证程序的正确性，减少实际加工中的错误。
持续学习和实践：数控技术不断更新，持续学习和实践是提高编程技能的关键。